自动双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。

　　目前随着国内钢铁企业的快速发展，国内的自动倒角机发展迅速，自动倒角机在生产大圆钢棒材产品过程中, 受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响, 在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象,严重制约着产品表面质量的提高。而且, 随着市场经济的发展, 棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。

　　为此, 众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施, 如: 人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的问题有:

　　( 1) 作业率低, 不能与生产节奏有效匹配,易造成棒材积压, 物流不畅。

　　( 2) 精整质量无法保证, 尤其人工、砂轮修磨方式, 棒材端部的肿头很难彻底去除。

　　( 3) 精整工序劳动强度大, 作业环境恶劣。

　　( 4) 采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时, 棒材在生产过程中产生的不平直度, 会导致棒材精整时整支旋转进给困难, 棒材端部周期性摆动, 对砂轮片、切削刀片造成较大冲击, 易导致砂轮片、刀片崩裂, 存在较大的安全隐患。