锯床厂家告诉你锯床的工作原理是怎样？

　　锯床厂家温馨提示，锯床的液压传动系统是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元件组成的液压回路，在电气控制下，实现锯梁的升降和工件的夹紧。通过调速阀，可以实现进给速度的无级调速，以满足不同材料的锯切需要，锯床的电气控制系统是由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用于控制锯条旋转、锯梁升降、工件夹紧等，从而按照一定的工序实现正常的切削循环。

　　锯床厂家温馨提示，锯床的润滑系统启动前，要根据机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、活动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧螺钉)加油，蜗轮箱中的蜗轮和蜗杆由30号机油油浴润滑，机油从蜗轮箱上部的油塞孔注入，盒子的正面有一个油标。当锯梁处于低位置时，油位应在油位标记的上限和下限之间，机油应在试用一个月后更换，然后每3-6个月更换一次。蜗轮箱的下部设有放油塞。

　　锯床厂家温馨提示，锯梁带动安装在蜗轮箱上的电机，通过皮带轮和三角皮带带动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮转动，再带动缠绕在主动/从动轮轮辋上的锯条做切割旋转运动。锯条进给运动是由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度来控制锯条进给(无级调速)运动，锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清理锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

　　按下停止按钮，顺时针旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油通过过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达到要求。否则，向内按下按钮，所有电机将停止工作，按下夹紧按钮夹紧工件，电磁阀工作，液压油进入夹钳油缸左侧，右侧液压油返回油箱，左侧夹钳夹紧工件。

　　当锯梁下降时，压下夹钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸的杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀和单向调速阀返回油箱。当锯梁快速下降时，按下下降按钮，液压通过电磁阀工作。油进入举升油缸的杆腔，没有杆腔的油通过电磁阀返回油箱。锯梁上升时按下up按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；带有杆腔的油通过电磁阀返回油箱，松开工件的夹紧释放按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸的右侧；左液压油可以通过电磁阀回到油箱，左钳口向左移动松开工件。

　　系统的模拟输入输出模块使得锯切过程的监控具有广泛的意义，比如锯床，只需要增加锯片变形的反馈，就可以自适应调整锯切速度。通过增加伺服阀，可以优化锯切过程的速度和位置控制，系统的管理功能使物料和工件的管理更加方便，系统的中文界面和实时图形状态显示使操作更加友好和直观。