目前圆盘锯主要由底座、机架、工作台、电机、主轴、皮带传动机构和圆锯片组成。 圆锯片一般垂直于工作台，高度和倾斜度不能调节。 也就是说，切断时和开放时圆锯片的切断深度和锯片切口的倾斜角是一定的。 需要调整时，更换外径不同的圆锯片或倾斜工件进行加工即可。 这非常麻烦，而且不能保证工件的加工尺寸，应用范围有限，不安全。 另外，现有圆锯调节和锁定机构复杂，劳动强度大，使用困难圆盘锯圆锯片的保护机构不能随圆锯片的倾斜而偏转。 另外大部分没有安装吸尘口，安全不卫生，工作条件差。

　　目的是克服圆盘锯缺点和不足，方便地调整圆锯片的高度和倾斜角度，能更好地满足加工要求，加工灵活方便，适用范围广，圆锯片保护机构可以与圆锯片同步调整角度，带吸尘口圆锯安全卫生，工作条件大大提高

　　本实用主义的圆盘锯新型有：基座、安装在基座上的机架、安装在机架上的电机、安装在机架上的工作台、安装在机架上的主轴、安装控制电机与主轴结构之间的皮带进行传动的技术机架上还设有调整管理系统，成长主轴具有高度和倾斜角的变化。 主轴、电机以及皮带传动相关机构都需要我们这个过程中主轴的高度和倾角，来调整信息系统。 主轴有效高度和倾斜角的数据调整系统，在固定于齿条上使用的带圆弧槽的前托架、固定于齿条背面的带圆弧槽的后托架、下部为扇形的蜗轮的上部前面，具有一定能够直接嵌入前托架的圆弧槽，沿着该圆弧槽配有该横向止动销，下部两侧各有自己的公司纵向导柱孔，中间有基本蜗杆孔的前支架，上部后面配有可以嵌入后行星架圆弧槽中滑动的圆弧筋， 由可在下部两侧各选择一个有问题纵向导柱孔的后支架、通过安装方式固定在与前后知识支架两组患者相对应的导柱孔中的两根重要导柱、固定在两根导柱后端的电机提供支撑台， 安装方法包括：从前两个支架蜗杆孔伸出齿条的升降蜗杆、固定在升降蜗杆端部的升降手轮，在其下部扇形蜗轮与升降蜗杆啮合的上部带轴孔的轴安装位置在前支架横轴孔后部带主轴安装孔的升降手轮安装人员由前托架的横向蜗杆孔和框架右侧孔与前托架下部的扇形蜗轮啮合的旋转蜗杆和固定在旋转蜗杆端部的旋转手轮构成。 电机安装在汽车电机理论支座上，主轴安装在主轴方向安装孔中。

　　圆盘锯升降蜗杆在整个升降手柄后面装有指针，机架正面分析带有明确标明时间、角度、度数的弧形标尺。作业时，转动升降手柄，使圆锯片依次升降蜗杆、升降蜗轮、主轴升降。 同时，升降蜗杆带动指针旋转，相对弧形标尺成角度旋转。 转动把手，旋转蜗杆和前支架依次旋转，进而升降蜗轮、主轴、圆锯片、导柱、后支架、电机支撑支架、电机和皮带传动机构整体在前支架和后支架上调节圆锯片的倾斜角度，灵活方便。 锯口深浅，斜角大，可自由调整。 适用范围广，能更好地满足加工要求。

　　以上介绍的就是圆盘锯的制作方法，如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入